良好的原料准备是球团过程中的主要环节以满足球团生产对原料的要求

型煤粘合剂国内外试验研究和生产实践一致表明，一定的粒度、适宜的水分和均匀的化学性质是生产球团的三个重要因素。 因此，良好的原料准备是球团过程中的主要环节以满足球团生产对原料的要求。

)1)对铁矿石粉粒度的要求。 实验研究和生产实践表明，细粒原料在球团化过程中的优势越来越明显，因此，无论使用何种含铁原料，生球质量都要求严格的粒度要求。 实践证明，含铁原料能达到良好的造球粒度只有一定范围。 粒度对生球和球团的强度有不良影响。 粒度过难以脱水，是由于干燥导致的工序复杂化。 因此，含铁原料的粒度必须适当。 国外要求造球材料中0.044 mm  (小于- 325目的为60**以上，或0.074 mm  (小于- 200目的细粒级为90**以上。 用含铁材料比表面积表示材料的粒度时，精矿粉的比表面积为1300~2100cm2/g  . 比表面积小于1500cm2/g时，还原剂混入细粒级铁精矿或粘接剂用量增加。 国外认为，天/然铁矿石粉相对于原油相当高的比表面积，为了减少0.417~0.589mm(28~35目)粒级的含量，需要在20~30 ) )以下。 小于5~10) )。 用球团固着后，具有较高的强度。 为了减少过滤困难，避免补充干物，天/然矿需要采用干磨机。无烟煤型胶粘剂国内球团厂**开始要求铁精矿粉中的-0.074mm(-200目)粒级大于60。 实践证明，这一要求太低，目前用于球团生产的铁精矿-0.074mm(-200目)粒级建议超过80。 许多球团厂应该采用再粉碎技术。

另外，含铁原料的粒度组成需要比较稳定，在控制的粒度〈0.044mm、〈0.053mm、〈0.074mm时，变动值必须不超过1.5**。

粘合剂是球团生产的主要原料，它们都具有一定的粘合性。 向球团中加入一定量的矿粉粘合剂，可以增加混合物的粘结性，改善球团化性，提高生球强度、造球机的产量和烧成后球团的质量。